长期以来建筑物地面装饰一直使用陶瓷地砖、天然石材、木材等材料, 虽然实用但是美观不足。近来我国的玻璃行业推出了防滑安全玻璃地板, 给国内外建材行业市场增加了新的亮点。
早期的防滑玻璃多为压花玻璃、冰花玻璃、喷砂玻璃、蚀刻玻璃、熔制玻璃等，透光性能差，防滑效果不明显，尤其是沾水后，易造成行人滑倒。新一代的防滑玻璃是将高性能的耐磨材料颗粒烧结于玻璃表面, 再与中间膜复合，采用多夹层工艺加工而成的玻璃制品。
特点
1、 防滑： 防滑玻璃表面的防滑层具有较高摩擦系数，为防滑玻璃地板的防滑性能提供了保障，可以随心所欲的行走而不滑倒。
2、 通透 ：防滑处理后的玻璃地板依然保持通透特性，完全实现视线畅通无阻、视觉一体化、使视觉空间更加开阔。
3、 安全 防滑玻璃地板的基片都具有较高的强度，可以承受大荷载而不破裂，通过夹层而成的防滑玻璃地板不仅能承受更大的荷载，即使在防滑玻璃基片受到意外破坏时，下层的玻璃依然能够提供足够的支撑力以确保安全。
4、 防滑层不脱落 防滑层是与玻璃烧结而成为玻璃整体的一部分，因此可经长期磨擦而不脱落。
与天然石材、陶瓷地砖、混凝土结构材料相比, 具有防滑安全、耐磨性能好、透光性好、美观大方、易于清洁和方便安装、维护等突出优点, 在以美观、实用性为主流的当今社会,为人们提供了更多的选择。
2.防滑玻璃的生产工艺
2.1 防滑层
防滑层是防滑玻璃技术的核心，是实现防滑、耐磨、透光、耐腐蚀、耐老化功能的关键所在。防滑层主要是使用低熔点玻璃粉作为粘结剂，在玻璃钢化的过程中熔融成膜，将高性能的防滑耐磨骨架颗粒永久粘接在玻璃表面。烧结完成后，防滑耐磨骨架材料不会在使用过程中脱落，耐老化、抗腐蚀，实现防滑耐磨的功能，而且玻璃表面不存在孔洞空隙，易于清洁打理。
低熔点玻璃粉视透明度要求可选用透明型产品或者不透明型产品，根据玻璃厚薄不同钢化时间长短差异选择始融温度在400-500℃的产品，如GT40，GT45，GT50等。涂层的烧结程度需要匹配玻璃的钢化工艺，欠烧或者烧结过度都会影响涂层的外观及性能。烧结不全则涂层透明度不理想，力学强度不够，防滑颗粒容易脱落;烧结过度则会产生气泡、孔洞，影响涂层透明性和附着力以及清洁打理。
防滑耐磨颗粒材料视涂层厚度选择40-120目的金刚砂、白刚玉、高硬度石英砂等耐高温、耐磨、高硬度的材料，粒径分布越窄越好，形状以规则方形、圆形为好。对于有透明度要求的产品，则需要选择透明的颗粒材料。
涂布工艺采用丝网印刷、喷涂等涂在玻璃的空气面上，为了实现工艺过程，需要加入油性或者水性的调墨进行调制。同时分散、润湿、消泡等助剂可以提高浆料的生产与涂布性能。
防滑层浆料的配方与工艺
采用40目丝网印刷在玻璃的空气面上，釉层厚度为0.15-1mm，待釉层干燥后在680-720℃进行钢化烧结。
为满足安全玻璃的要求, 采用强制对流加热式水平钢化炉将涂布好的玻璃进行钢化。钢化时玻璃的锡面朝向石英辊筒面, 为保证后续工序的加工质量, 需根据复合结构的配片进行平行摆放, 并确认好出炉方向。加热过程是上下表面同步进行的, 使玻璃表面加热温度均匀, 以消除翘角和板面凹陷等现象, 获得高品质的外观质量。
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