截止2011年11月30日，吉林森工江苏分公司已生产板材近12万M³ ,提前一个月超额完成了公司总部下达的全年任务指标，再一次创造了奇迹，改写了历史记录。

    今年年初以来，随着国际石油和石化衍生物价格的不断攀升，公司生产用原辅材料、运输费用等的价格也随之上扬。如何消化原材料价格不断攀升而带来的高成本?

    江苏分公司首先采取了靠规模效应来降低成本的有效措施克服了原料涨价带来的不利影响。公司始终坚持增产、增产、再增产”的生产理念，提高生产效率，以规模生产摊薄费用，降低生产成本。所有工序为压机服务，压机为质量服务，为产能服务。在满足工艺质量的前提下，最大限度压缩热压周期，每班争取多出一炉板。

    其次，江苏分公司还制定了节本降耗管理办法，建立了有效的成本管理体系。在原材料有规律地涨价情况下，根据自身条件在原材料价格较低时多购进，反之就少购进，避开价格高峰；不断开发新的供应商，增加供货渠道，降低采购成本。

 

    同时，江苏分公司还不断提高自身产品质量，把质量指标定在企标的标准质量限以上，从量化原料配比、量化刨花形态、量化筛分比例、量化胶液配方等使各种质量指标得到了有效控制，在保证安全和产品质量的前提下，加大产量，降低生产成本和固定费用。

    除此之外，江苏分公司大力开展了技术革新、挖潜增效，修旧利废活动，向技术进步、节约挖潜要效益。通过体系活动消除企业内部的提高成本因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本。确保公司在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

 

    在2011年全年的严峻形势下，江苏分公司全体员工始终努力拼搏，积极应对，认认真真做好每一项工作，创造出班产过200M³，月产过万m³，提前一个月超额完成全年生产任务的历史新高，相信也是必然。