柏乡县华兴纸业包装有限公司10万吨箱板专用纸项目即将投产。6月26日，在公司了解，总经理张志忠兴奋地说，新线投产后，预计年可实现销售收入3.6亿元，相当于原地不动再造6个华兴。

据介绍，华兴这次引进的是国内先进的4400型长网多缸高速纸机生产线，一分钟能出400米高强瓦楞纸，与原有生产线相比，不仅产量高，而且产品耐压、耐折、拉力好。更为重要的是，新生产线吨纸耗水只有0.7吨，在节能降耗上迈出一大步。

其实，早在这次技改升级之前，华兴纸业曾经历过一次痛苦的“蜕变”。

成立于上世纪90年代的华兴纸业，最初和县里的其它造纸企业一样，采用生料生产工艺：将收购来的麦秸放到石灰水里浸泡，然后放到蒸池里蒸，再通过浸焖、打浆、烘干等多道工序最终成纸。

尽管每生产一吨纸光水就要消耗200吨，可当时环保要求普遍不严，这样的生产方式在当地十分红火。鼎盛时期，张志忠的公司拥有3条生料生产线，年产纸5万吨左右，是柏乡县生料“老大”。

好景不长。2008年，柏乡县着眼经济社会可持续发展，决定关停生料造纸生产线计划，彻底淘汰“小造纸”，加速“生改熟”，推动产业上档升级。

“县委、县政府明确规定：不升级就淘汰。咱心里一百个不愿意：好好的3条线，明摆着挣钱，怎么说关就关呢？”面对“不升则死”的抉择，张志忠忍痛关掉了3条草浆生产线。2009年，正式上马2万吨熟料生产线。

可不久，张志忠发现，这次技改“走对了”：虽然“生改熟”后产量不如以前，可产品质量提高了，附加值也水涨船高。2010年，企业缴税300万元，比升级前多交了100万元。

“技改升级不吃亏！”尝到甜头的张志忠，开始密切关注行业新技术。

前年，他到山东、河南、唐山等地参观时发现，人家的企业用的是长网挂浆技术，整轴纸不断头。在这方面，“老线”靠圆网挂浆明显比不过。张志忠意识到企业二次腾飞的机会到了，便迅速谋划了这个年产10万吨箱板专用纸的新项目。“早改早主动，不改行不通。企业只有抓住时机主动往上蹦一蹦，才能跨入更高发展平台。”张志忠感触良深。

华兴纸业升级之路是柏乡县造纸业发展的缩影。县委书记冯秋梅说，近几年来，柏乡造纸企业数量由37家减少到了9家，造纸生产能力却提高近4倍，产值增加近5倍，财政贡献率增长近3倍，产品档次大大提升，资源消耗明显降低，产业成长空间越来越广阔。