面对错综复杂的国际环境和国内经济下行的巨大压力，面对资源、能源和环境的约束以及造纸企业赢利空间收窄和企业生产成本增加的挤压，浙江省造纸业缓中企稳，产销基本平衡，不少企业强管理降成本，加快科技创新出成果，在去库存出效率等方面成果明显。可以说，浙江省造纸业的持续发展又上了一个新台阶。
产销增长稳定
据浙江省统计局数据显示，2015年浙江省规模以上造纸企业275家，从业人员6.47万人。完成机制纸及纸板产量1739.6万吨，同比增长 6.6%;完成工业总产值788.7亿元，同比增长5.0%;实现销售收入689.94亿元，同比增长5%;实现利润29.66亿元，同比下降3.7%; 成品库存43.86亿元，同比减少11.4%;全行业资产合计14065.4亿元，同比增加2.7%。
从以上情况可以看出，机制纸及纸板产量、产值、销售收入均有平稳增长，说明产销增长稳定。整体来看，2015年纸及纸板市场需求不温不火，白纸板需求仍处于低迷，箱纸板、瓦楞原纸需求总体平衡，略有增长，不少特种纸企业订货量萎缩，产品价格下降。据浙江省统计局统计，2015年12月份，浙江省工业生产者出厂价格指数已连续48个月下降，一向表现较好的国内需求出现萎缩迹象。从供给角度看，目前浙江省迎合现阶段市场需求变化的有效供给不足，质优、高效、安全等中高端需求无法满足，而低端产品供给又存在严重过剩。
受赢利艰难与负担总体较重两头挤压，不少造纸企业通过加快转型升级实现了收入与利润双增。在浙江，2015年实现销售收入前10位的造纸企业包括浙江景兴纸业股份有限公司、浙江永正控股集团有限公司、浙江吉安集团股份有限公司等，这10家造纸企业合计实现销售收入292.95亿元，占浙江省纸业企业实现销售收入的42.45%。
技改提升实力
浙江景兴纸业股份有限公司继引进第一条安德里兹幅宽2.85米、车速1800米/分、年产3万吨的生活用纸机于2014年投产后，第二条同类型的生活用纸生产线于2015年上半年建成投产;宁波亚洲浆纸有限公司年产50万吨白纸板生产线已于2015年建成投产;嘉兴民丰特种纸股份有限公司投资 3.45亿元，幅宽3.3米、车速450米/分、年产1.3万吨高档特种纸生产线于2015年12月调试、试生产……持续推进项目改造、加大工艺革新，浙江省不断打造环境友好型高效造纸企业，在外部环境不甚乐观的背景下，着重内部管理，巩固既有优势。
同时，浙江省造纸企业节能减排成效凸显。2015年，国家公布了第一批节水标杆企业和标杆指标，其中有4家造纸企业入围，浙江景兴纸业便是其中之一。不仅如此，富阳还顺利通过国家级生态区创建验收。自正式启动生态区创建以来，富阳共淘汰关停造纸企业107家，规范提升和整合入园了一批造纸企业，造纸废水主要污染物总量得到了有效控制，废水排放量削减41.9%，化学需氧量排放量削减48.3%。
“十二五”以来，浙江省围绕国家下达的单位GDP能耗下降指标，积极组织制定和实施重点行业能耗限额地方标准，特别是造纸等高能耗产品能耗限额地方标准的研制填补了国内标准空白。浙江省节能地方标准的平均标龄为1.4年，远比山东的7.8年和广东的6.1年要短，达到了发达国家水平。
摸索运营规律
据统计，衢州市龙游县的恒达纸业、凯丰纸业，丽水市遂昌县的惠同纸业等多家造纸企业已在新三板挂牌上市，而浙江金昌纸业、浙江大盛纸业等企业已完成了前期的券商、审计、律师尽职调查、企业重组及股改审计等工作，等待审批挂牌上市。这是中小企业进入多层次资本市场的有益尝试，在拓宽融资渠道的同时，充分显示出本土企业的资本运营已走出了实质性一步。
随着纸的用途向包装等工业用纸转移，意味着纸越来越无法独立成为商品，只能附属在其他产品之上。而不同纸种的行情波动能清晰折射出宏观经济的变化，同时也给了造纸企业转型的方向和空间。如包装用纸市场的个性化消费要求造纸企业有更多的特色和差异性，以更高的科技含量满足众多行业的多样性多功能需求。在新技术革命的推动下，浙江省造纸业正在脱胎换骨，使产业从传统走向现代，而造纸企业正逐步从传统造纸向新材料的研发生产转变。
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