对于水泥生产中的节电问题，不同的企业会给出不同的方法，设备企业也都能从自家设备出发给予建议，总的来说都能起到一定的作用，但如果想要做到熟料生产外购电为零--“零电耗”，进一步深挖余热发电潜力，是一种更为直接有效的做法。
从2005年开始逐步在水泥行业推行的余热发电技术，经过十余年，已经从最初的尝试到今天的标配。实践证明，余热发电在水泥节电方面作用明显。据行业专家调研，目前国内余热发电利用出色的企业已经可以达到吨熟料发电在35Kwh/t--38Kwh/t，更有可以达到40Kwh/t的，但这距“零电耗”还有相当长的路要走。
业内普遍认为，现有的余热发电技术，有大量的低于200℃的低品质余热未能利用，但暂时还没有可以普遍适用的技术解决这个问题。那么余热发电就没有值得深挖的地方了吗？中国水泥网高级顾问贾华平并不那么认为，他认为水泥行业想要节电除了必要的技术改进，余热发电依然是发力重点。
贾华平表示二次风管和旁路放风余热回收是两种目前行业内被时常提及的方法。二次风管在国内某水泥生产线中运用比较广泛，但存在打法律擦边球的风险。因为该技术会增加煤炭的消耗，是一种变相补燃的行为，而对于补燃发电是国家能源政策法规所不允许的。
相对于二次风管，贾华平对于旁路放风余热回收更加看好。他表示随着协同处置项目在行业内越来越多，旁路放风会多起来，这些风的温度通常高达上千度，如果可以有效利用起来会有可观的效果，新疆地区就有企业这样做，效果明显。旁路放风余热回收也适用于很多原材料含有害物质的企业。
水泥行业对于水泥节电始终秉持着探索的态度，除了余热发电，还有哪些新技术、新思路。中国水泥网将于10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会”。届时将邀请业内专家学者，共同探讨水泥生产如何做到“零电耗”。
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