近年来，随着绿色发展理念逐渐深入人心，作为我国重要制造业之一的水泥行业已经将“节能降耗”贯彻成为自身转型升级源动力。
在水泥生产全流程中，粉磨系统是最主要的耗电环节之一，因此也成为水泥企业推进节能降耗的关键。针对粉磨降耗，水泥行业近些年不断尝试性技术，取得了良好节能效果，有力推动了行业绿色发展。
以耐磨材料——陶瓷球为例，陶瓷球最开始普遍用于化工等领域，几年前开始在水泥行业试点。由于在节能降耗、改善水泥性能、提升设备使用寿命等方面优势明显，一时间陶瓷球在水泥业内的“风头”无出其右。
国内著名水泥粉磨专家邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，陶瓷球在水泥行业的推广应用是大势所趋。
“正是基于陶瓷球的各种优良性能，洛阳鹏飞始终以‘陶瓷’为基准点，展开各类陶瓷耐磨产品的研发生产。”在刚刚过去的“2021中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”会议间隙，洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司(以下简称“洛阳鹏飞”)总经理贾鹏飞分享道。
据贾鹏飞介绍，水泥企业在物料破碎加工输送过程中存在设备磨损严重的问题，若频繁更换设备的耐磨易损备件，将给水泥企业正常生产带来很大负面影响。“所以这就要求水泥企业粉磨系统相关设备要兼顾耐磨性能和耐冲击性能。”贾鹏飞表示，根据水泥企业的需求，洛阳鹏飞组织工程技术人员联合洛阳耐火材料研究院、河南科技大学、中原工学院等数十位教授级高工，聚众人之智慧开发出了耐磨耐冲性能均极佳的金属基陶瓷衬板。金属基陶瓷衬板作为集陶瓷的耐磨性和金属韧性为一体的新型功能性材料，还具有体密小、重量轻;使用寿命是耐磨钢的4倍以上;使用范围广等诸多优点。“金属基陶瓷衬板能减少在线堆焊引起的停机，把经济损失降到最低”。
贾鹏飞补充道：目前国内水泥企业大部分采用的高锰钢金属衬板二仓重量均在75T左右，平均价格在8000元/T，计算采购价格在8000元/吨×75T=60万元左右，使用寿命5年左右。若使用金属陶瓷复合衬板，每吨采购价2.5万元，二仓使用40T左右，计算采购成本约为100万元左右，由于采用金属陶瓷复合衬板重量比原高锰钢衬板轻40%左右，电机负荷减轻。通过计算每生产1吨水泥可以节省2度电左右，按二仓φ4.3m*13m球磨机年产100万吨水泥计算，每度电0.6元，每年可省0.6元/度×2度/吨×100万吨=120万元左右(第一年可节省120-(100-60)=80万元)，以后每年可为水泥厂节省电费120万元，使用寿命为五年，可以为水泥厂节省120万元/年×4年+80万元=560万元左右，显著提高水泥企业的经济和社会效益。
此外，洛阳鹏飞另一个王牌产品——微晶高耐磨陶瓷球更是填补了水泥行业多项空白。据了解，微晶高耐磨陶瓷球替代高铬钢球用于水泥粉磨后具有节能、提质、降温减噪、耐磨、环保、降低维修成本等诸多优势。
以一组数据来对比：微晶高耐磨陶瓷球、陶瓷衬板仅占金属材料重量的46%左右，这让水泥磨运行时重量减轻约173吨，研磨一吨水泥节电4-8kW·h，每吨水泥生产成本可降低3.6元以上。以5000t/d生产线可年产250万吨水泥计算，该产品能为企业节约生产成本3.6元x250万吨=900万元。
此外，微晶高耐磨陶瓷球、陶瓷衬板的使用能使水泥颗粒级配更合理，30-45um颗粒比例更大，能增加2%左右的辅材，每吨水泥可节省熟料成本约2元，据此计算年产250万吨水泥可节约成本500万元左右。
“粗略估计，算上设备采购成本等，使用微晶高耐磨陶瓷球大约能使每台磨机每年节能降耗666万元，可为全国水泥企业节能降耗133亿元左右，经济效益十分显著。”贾鹏飞指出。
凭借卓越的质量，洛阳鹏飞的产品早已被冀东水泥、华润水泥、中联水泥、同力水泥等600多家用户选中，并出口至美国、韩国、南非、赞比亚、越南等国家，广受客户好评。
未来，洛阳鹏飞将持续以“依靠科技自主创新，严格管理，创造一流企业”为目标，不断提高生产工艺、生产效率，为水泥企业的节能降耗贡献更大的力量。
(关键字：水泥 技术 节能)