近年中央环保督察加码推进，污染防治和生态保护力度不断加大。2020年，生态环境部下发《关于在疫情防控常态化前提下积极服务落实“六保”任务 坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见》，在《意见》中第一次明确提出水泥超低排放的要求，将“打好蓝天保卫战”上升到“打赢蓝天保卫战”，一字之差彰显环保政策日趋严苛的必然性。
宁夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等水泥大省及部分地区除了规定的NOx和氨逃逸、SO2排放值之外，粉尘排放达标10mg/m³已是基本要求。粉尘治理作为水泥企业超低排放改造的重要一环，虽然已不存在技术难题，但如何更高效更稳定达成更高性价比引发业内关注。
作为专注于研发金属过滤材料的供应商，西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司(下称“菲尔特”)副总经理阳清表示，水泥行业体量大，窑尾脱硝改造市场刚刚兴起，市场前景可观，菲尔特的目标是在除尘领域做精做深。
据了解，菲尔特研发的金属纤维滤袋具有使用效果、寿命、维护成本低等优势。作为大型国有企业西北有色金属研究院下属上市公司西部材料控股子公司，菲尔特科研实力雄厚，有金属多孔材料国家重点实验为支撑，金属滤料技术二次获得国家科技进步二等奖，规模年产百万平米以上，具备可靠的质量和产能保障。
据其介绍，金属纤维滤袋是将微米级金属纤维无纺铺制后，经高温真空烧结，再焊接加工而成。其由不同孔径层叠配形成梯度三维多孔结构，具有低阻高效的优点，是极为理想的高温烟气除尘滤料。
传统过滤材料在水泥行业发展中仍存在一些难以避免的问题，如使用温度通常不能超过260℃，易出现“烧袋”或“破袋”现象，运行阻力高，废料回收处理存在二次污染等问题。
阳清表示，目前金属纤维滤袋已广泛应用在电力、钢铁、有色、建材等行业，金属纤维滤袋具有很多优点：如耐高温，耐腐蚀，强度高，耐磨性好;拦截效率高，可满足5mg/Nm³超净排放要求;孔隙率高(≥80%)，透气性好，运行阻力低，能耗低;滤材可回收处理，无二次污染;金属纤维滤袋在过滤过程中无静电产生等
金属纤维滤料独有的强韧性、耐高温性、防腐蚀性、易加工成型能力必将成为高温除尘滤料的首选材料，根据水泥厂粉尘特性、工况特点，使用寿命最少可以超过五年，能够大大降低维护成本，采用金属滤袋过滤后的排放指标能够完全满足国家超低排放标准要求。
特别值得一提的是，在超低排放背景下，SCR被认为是将水泥行业氮氧化物排放量降致50mg/m³以下最为成熟有效的技术方式之一，但工艺路线比较多，有高温高尘，高温中尘、高温低尘等。采用金属滤袋+SCR的高温低尘脱硝路线，可以解决传统工艺催化剂易堵塞、催化剂寿命短、脱硝效率不稳定、能耗高等问题，也可以提高后续余热回收效率、减少水泥企业碳排放。金属滤袋有望在水泥行业实现超低排放进程中发挥重要作用。
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