今年5月，市场监管总局、工业和信息化部和国家发展改革委等七部委联合发布《关于提升水泥产品质量规范水泥市场秩序的意见》。《意见》鼓励企业持续推进污染物减排，推动水泥行业实施污染物有组织、无组织排放深度治理，有条件的地区开展超低排放改造，水泥行业绿色发展再次成为政策层面关注的重点。
另外，相关资料显示，宁夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等水泥大省及部分地区再次明确了超低排放指标，多地要求NOx排放控制在50mg/Nm³以下。
SCR脱硝技术是全世界应用最成熟的高效脱硝技术，在燃煤锅炉、钢铁烧结、煤焦化等工业炉窑烟气的减排治理得到广泛应用。脱硝效率可达90%以上，NOx排放浓度小于50mg/Nm³，满足超低排放的环保需求，是当前被普遍认可的最高效可靠的水泥行业深度脱硝技术之一。
“根据国家建材行业规划，水泥行业超低排放已经明确列入其中。”西安西矿环保科技有限公司(以下简称“西矿环保”)总经理李海波强调。“在水泥行业，SCR算是真正意义上的末端深度治理技术。”
谈及水泥SCR脱硝技术路线的选择，李海波给出了他的见解，“主要有三大选取原则，即：运行低阻高效，性能稳定可靠，占地小能耗低。”
李海波表示，水泥SCR脱硝系统最重要的是保障系统运行的稳定性，其核心是杜绝催化剂堵塞，因此要配备高温电除尘器。“如果没有高温电除尘器进行预除尘，耙式吹灰器故障时，由于粉尘浓度高达100g/Nm³，大概率会发生系统堵塞，系统运行始终存在安全隐患，像一颗“定时炸弹”随时可能爆发。高温电除尘器能起到安全调节阀的作用，确保脱硝系统不堵塞，从而有效增强SCR脱硝系统的稳定性。”
为此，西矿环保首创了“高温电除尘+SCR脱硝一体化技术”，该技术路径具有运行阻力小、运行成本低、氨逃逸少、催化剂寿命延长、末端设备腐蚀小等优势，是SCR选择性催化还原技术、高温静电除尘技术与水泥生产工艺的完美结合。
李海波介绍称，2018年，西矿环保承接建造了国内首条水泥SCR脱硝示范工程——登封宏昌5000t/d生产线，该项目可实现NOx排放稳定低于50mg/m³，开创了我国水泥行业超低排放的先河。此外，西矿环保在河北、河南、江苏等省已经签订了26条水泥SCR脱硝技术工程，目前已经成功投运了13台。
始建于1965年的西矿环保已经专注于工业烟气治理设备设计、开发、制造、安装及运营服务50余年。近年来，西矿环保根植水泥行业环保事业，为行业环保改造、绿色高质量发展保驾护航，成为众多水泥企业脱硝改造的首选。
10月30日，在陕西省西安市泾阳县冀东海德堡水泥厂内，水泥窑协同处置污泥项目正式建成投产。
10月30日，国内最大的水泥窑协同处置污泥项目在泾阳县冀东海德堡水泥厂内正式建成投产。该项目是西安市“全域治水碧水兴城”重点工程，由西安水务集团承建，将新增800吨日处理污泥能力，有效解决全市污泥处置能力不足问题。
据介绍，该项目设计日处理污泥800吨，总投资约1.7亿元，是西安水务集团承担的“全域治水碧水兴城”重点项目，是“十四运”重点保障项目，将实现经济效益和环境效益“双赢”。
在污泥处置室内可以看到，从污水处理厂送来的脱水污泥，进入污泥料仓，通过污泥带式干化机、水泥窑等环节的处理，最终制成建筑材料水泥。在这一过程中产生的污水通过冷凝等技术，进行再生水回用，一车入厂的污泥真正实现了“吃干榨净”、变废为宝。项目投运后，年处置污泥可达到26.4万吨，是目前国内最大的水泥窑协同处置污泥项目。
据悉，该项目主要收集处理西安市北部三污、五污等污水处理厂产生的污泥，此次新增的800吨污泥日处理能力，使得西安市污泥处理达到日产日清(目前，全市日产污泥2200吨)，全市污泥日处理能力达到2600吨，污泥处理由“负循环”转变为“正循环”。
(关键字：水泥 超低 排放)