近日，烟台市莱山公路管理局LB4000-C沥青搅拌站，将重油燃料系统改造升级为LNG天然气燃烧系统。改造升级后，对比同类产品，每小时可节电约30度，年可节约成本38万元。下一步计划使用管道天然气，预计年可节约成本80万元，经济节能效果显著。

对比同类产品，每小时可节约用电约30度

该设备按照欧洲标准并结合国家标准的指标，气体排放、噪音控制、废弃物再生等都达到国际先进水平。耗能方面，按照高效、平稳、节能、长寿命设计的沥青搅拌主机，具有最优异特性，为搅拌主机带来非凡动力的同时，节能效果明显，同普通产品对比，每小时节约电力约30度。

对比重油燃料系统，具有环保、节能、安全三大优势

加热系统中，该设备采用国际先进的EC10GR00782欧保燃烧器，燃料采用的是LNG天然气，对比重油燃料系统，具有三大优势：一是环保。天然气是矿物燃料中最清洁的能源，杂质含量极少，燃烧充分，一氧化碳排放量接近零，对比重油燃料系统，减少二氧化碳排放25%，具有显著的环保性。二是节能。目前采用的LNG天然气价格为4.1元/立方，加热每吨拌合料需用7立方天然气，燃料成本为28.7元/吨；加热每吨拌合料需用6.5KG重油，重油价格为5元/KG，燃料成本为32.5元/吨。两者对比，每吨拌合料用LNG天然气比用重油加热节省成本3.8元。三是安全。天然气的成分主要是氢气和甲烷，没有毒性，而且燃点高，相对不易起火燃烧；天然气管道设备配备燃气泄露保护装置，较重油燃烧系统更加科学、安全。

计划引进管道天然气，年可节约成本80万元

莱山公路局工会主席李新胜介绍，下一步，计划引进管道天然气，单价为3.5元/立方，每吨拌合料加热成本为24.5元，比用重油加热节省成本8元，以每年生产沥青拌合料10万吨计，使用LNG天然气年可节约成本38万元，使用管道天然气年可节约成本80万元，经济节能效果显著。

据悉，该局LB4000-C沥青搅拌站2011年5月建成投产，该型号沥青搅拌站为模块可搬迁间歇强制式沥青搅拌设备，每搅拌一个批次混合料重量(即搅拌容量)为4T，标准工况下的生产能力为320 t/h，并且具有模块化、节能环保、升级维护方便、人性智能等特点，各项指标达到了国内一流水准。