目前，我国机床行业仍处于国际分工和产业链的中低端，中高端产品的研发需要经历较长的过程。根据中国机床工具工业协会此前公布的数据，截至去年12月，重点联系企业新增订单已连续19个月负增长，这意味着，到今年3月份，重点企业新增订单已连续22个月负增长。
“中低端产品生产能力大大过剩，高端产品生产能力严重不足，因此转型升级必须提速。否则拿不到订单，企业就没饭吃。”4月22日，为期6天的第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）在北京新国展开幕。展会期间，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在接受采访时，就我国机床企业现状和努力方向发表上述观点。
我国机床产业走过了高速增长的辉煌十年。2012年，由于受到全球经济再平衡和中国经济增长放缓的影响，市场环境发生了显著的变化：需求总量显著下降，而需求结构却加速升级。为适应市场环境的变化，解决供需矛盾，寻求可持续发展的道路，中国机床企业进入了转型升级的发展新阶段。
从规模型到质量型转变
“去年，机床市场整体行情不好。”深圳市三一精工科技有限公司一位负责人表示。不少机床企业在接受采访时坦言，企业去年订单出现下滑。“中国作为机床工业第一大市场，市场数量规模在萎缩，需求订单在下滑。而与此同时，市场对产品的需求水平却在迅速提升。”吴柏林表示，机床企业为汽车、飞机、轮船、航天、发电行业等多行业提供设备，这些行业需求在不断提高，意味着机床产品研发水平也需要提升。
吴柏林进一步举例说：“沈阳飞机工业集团正在研制第四代飞机，而机床企业原有的第三代机床设备是无法制造出第四代飞机的。再如，汽车产品对节能减排等方面要求越来越高，这也需要机床企业跟着转型升级。”“中国机床产品在从规模型向数量型转变。”吴柏林直言，目前，低端机床产品市场需求萎缩明显，而高档机床产品市场需求虽也在减少，但减负不多，需求坚挺。
高端产品进口依赖度高
沈阳机床（集团）有限责任公司董事长关锡友表示，我国机床行业自诞生之日起，目标就是用自主研发替代进口。但目前来看，进口不但没有下降，反而在上升。
吴柏林也表示，2012年，我国市场对自主研发生产的金属切削设备需求降低了20%多，而进口金属切削设备需求却增长了20%。市场规模缩减最大的产品恰恰是我国企业最擅长的部分，而对高端市场的生产力水平较低，导致供需错位。吴柏林说。
吴柏林甚至表示：“2008年汶川地震救灾时，我们使用的不是国内大型公司生产的挖掘机，而是日本品牌的产品。”
提升产业转化率是关键
吴柏林表示，前10年，我国机床产品科研成果显著，开发的新品份额占85%，新产品填补了一个又一个空白。虽然得到验收和表彰的产品很多，但产业转化率却不高，导致产品升级受阻。如果这些产品能够投入懂啊市场中，将具有很强竞争力。
因此，吴柏林认为，下阶段努力的方向是要提升科研成果的产业转化率，加强对高端产品的二次开发。提高质量，降低成本。
(关键字：机床 机床行业 高端产品 生产能力)