飞机涡轮的精密、汽车配件的精良、智能手机的精巧……高端制造的实现，有赖于零部件生产及装配的精度，而决定零部件生产及装配精度的关键，则是零部件的高精度尺寸检测。
有着工业制造技术的“风向标”之称的第22届深圳机械展于3月30日-4月2日在深圳国际会展中心(宝安新馆)举行，本届机械展聚焦高端工业制造领域，新拓三维自主研发的三维光学测量产品悉数亮相，为各行业用户提供成熟三维检测技术方案，赋能制造业高质量发展。
在三维尺寸检测展示区，新拓三维展示了包括全自动、桌面自动化等在内的全套解决方案，其中最为突出的亮点是XTOM-Transform全自动检测方案，它能够根据测量物CAD模型规划扫描路径，可对生成的路径点进行智能识别检测避免发生碰撞，对批量零部件可以一键式自动化扫描检测。该自动化检测方案不仅可以实现自动扫描路径规划，同时还搭配新拓三维自主知识产权检测软件，快速实现三维数模的获取和尺寸偏差检测，是一款适用于3C数码产品、精密铸造业、注塑以及钣金等行业的成熟工业级自动化检测方案。
在航空、汽车等弯管研制生产过程中，对弯曲角度、弧度、回弹等指标难以量化，常因折弯不符合质量标准而导致昂贵的工件浪费。在弯管三维检测展示区，新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统，它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析，使弯管生产标准化，精确标注弯管尺寸误差，将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统，自动调整弯管工艺参数，确保高标准的弯管生产制造。
在弯管三维检测展示区，新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统，它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析，使弯管生产标准化，精确标注弯管尺寸误差，将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统，自动调整弯管工艺参数，确保高标准的弯管生产制造。
在弯管自动化检测方面，新拓三维走在了世界前列，在展会现场通过播放全自动化弯管检测场景，展示了从弯管生产、弯管检测到余量切割，整个自动化检测流程无需人为干涉，目前，这套自动化弯管检测方案已在国内某航空管路制造企业实现了落地。
在应变测量展示区，XTDIC系统与拉伸试验机一同亮相，展示了其在材料力学性能方面的应用，是力学测试分析和科学研究中的重要工具，在机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中广泛应用。2020年，新拓三维突破性地研究成功了XTDIC系统与双目体视显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中表面的三维坐标、位移场及应变场的测量，新拓三维XTDIC-Micro显微应变测量系统被华为、日本大坂大学等使用，为前沿科学研究提供高科技测量仪器支持。
另外，XTDIC系统还被广泛应用于损伤与破坏力学研究中，包括岩石等天然材料的力学性能的检测，结构疲劳、裂纹尖端应变测量，以及一些特殊器件，如陶瓷电容器、电子器件，电子封装的无损检测。
在材料和结构力学测试方面，新拓三维XTDIC三维全场应变测量分析系统成为了行业标杆产品。
在工业制造加工生产中，三维光学测量技术在产品公差检测和质量控制方面，发挥着重要作用。作为三维工业检测技术的领跑者，新拓三维拥有近20年光学测量技术成果积累，拥有从底层算法、测量软件到整机硬件的自主知识产权，为广大制造业、科研机构用户提供了高质量三维光学测量产品和完备的成套化解决方案。
(关键字：新拓 参加 机械展)