俞钟奇
家电生产装备现状
    家电生产线是由机电一体化程度高，稳定性可靠性要求严格的专用设备
与流水线组成。技术含量及技术附加值高。日本年产25万台电冰箱生产线上
平均每24秒出一台冰箱。大规模、连续化及精细化生产是家电工业的基本要
求。故家电专用设备与模具夹具必须由机电加工生产水平较高的专业公司才
能研制和生产。国际上家电专用设备主要集中在意大利、德国、日本、美国
。如QLMA公司、Cannon公司、COMI公司、诺信公司、东应公司、平田株式
会社、东亚工机等。这些公司产品制作精良，技术先进，更新换代快。但价
格昂贵，一般为国产设备价格的4～5倍以上。
    中国是一个发展中国家，家电有着巨大的发展空间。为减少重复引进，
加速家电设备国产化进程，原轻工业部在1990年前后邀请技术装备力量较强
的原航空工业部、机械工业部、船舶工业部、兵器工业部及轻工业部一些机
电加工优势企业和研究单位进入轻工及家电装备国产化领域。
    通过近10年的努力，几乎上述所有电冰箱专用设备模具和生产线均已在
国内经过试制生产。有得到成功应用，但尚需完善的；也有试制失败再无问
津的。随着家电行业微利时代的到来，企业负担加重，部分冰箱冷柜企业对
价格相对较低的国产设备能够接受。并已在包括海尔、科龙、新飞、美菱、
伊莱克斯等著名企业在内的家电企业中得到应用。如钣金自动生产线、单工
位真空成型机、箱体与门体发泡夹具生产线等已部分取代引进设备。1990年
前后，由于当时的雪花、扬子、香雪海、双燕、中意、万宝等家电企业扩大
生产需要，为一些设备制造厂观摩熟悉引进设备提供了方便，使得我国一部
分优秀的科研与军工企业得以进入电冰箱制造行业。其中首都机械厂、扬子
设备模具厂、704所、420厂、广州国际船厂、武汉轻机等吸收消化引进设备
，至今已设计制造了60余条生产线，业绩显著。但是，因下述原因，我国家
电专用设备制造尚未真正形成一个行业：
    1.在家电称雄、市场火爆的年代，各厂家踌躇满志，不惜重金到国外引
进生产线。但当时国内设备制造厂家几乎没有机会跟随前去考察，故对国外
同行现状及技术发展进步知之甚少，只能对早期引进设备进行消化，因而与
国外更新换代后的进口设备之间又存在相当大的技术差距。如冷媒灌注机的
灌注精度误差，灌注量在2000克以下时意大利GALILEO公司为±0.3g；国内
设备为±4g。钣金开卷设备的冲裁精度，美国RBI公司为±0.127mm/M，意大
利IRON公司为±0.2mm/M，国内为±0.5mm/M。钣金生产设备模具及发泡夹具
的精度与寿命直接影响了产品的一致性，发泡机枪头及定量泵、变量泵的质
量决定了发泡料灌注的重复精度。90年代初，原航空部某厂将发泡机关键部
件如枪头、泵体、高压等自国外引进，其他储罐、机架等次要部件自行加工
组装，取得了很好的效益。但随后部件国产化质量控制方面等原因，使产品
质量不能稳定，没能进一步推广开来。1994年后随着电冰箱无氟时代的到来
，R134a、R600多工质冷媒灌注机及无氟发泡机等新一代产品开始进入中国
，面对家电多品种、少批量、个性化要求，柔性生产线及模块式集成制造系
统也已经出现，这对我国的机电一体化研制企业又是一个新的课题。为此，
我国家电设备制造企业应当承认技术上的差距才能制定措施迎面赶上。
    2.由于原国家体制的条块分割影响，各部属企业单位之间没有一个行业
协会进行组织协调和联系。中国家电协会虽然经常组织行业会议，但各设备
制造厂家不一定能到会获得信息。信息渠道不畅导致设备生产厂家对国内外
市场前景不明，因而缺乏行业的长期发展规划。然而某仪器厂逢会必到，锲
而不舍，紧紧关注行业内厂家的需要及发展动态，不断改进自己的产品，在
氦质谱检漏设备推广应用方面逐步取得成功。这说明制造厂与行业协会之间
需要加强相互联系与沟通。
    3.航空、船舶工业的一些科研及企业单位有一定研发能力，但由于其主
业并非在此，制造家电专用设备仅是其中一个部门，故对市场分析、情报收
集、技术开发的投入力度有限。而且，国产设备价格压得过低，利润不足，
使制造厂不能选用最精良的进口元器件，也影响了国产设备的推广。
    由此，当1994年全国范围内的电冰箱无氟改造开始后，几乎所有电冰箱
及冷柜厂又引发了一场到国外采购设备高潮。国内家电设备制造企业难以应
对，错失了很多良机。国家经贸委会同原国家轻工业局，组织国内企业对轻
工造纸进口设备技术进行消化吸收，并对引进设备厂家进行协调。我国相关
主管部门是否也需要制定措施与政策，并协调国外设备引进和消化工作，以
保护和发展我国仅有的数家专用家电设备生产厂家。
对家电生产及配套设备
制造的趋势分析
    中国家电行业从起步就进入了市场经济的年代。在我国，家电可以说是
市场竞争最为激烈的行业之一。优胜劣汰，适者生存。15年以来，中国家电
品牌产品通过竞争，在国内市场上占据75%以上份额。中国加入WTO组织之后
，国际经济一体化的进程将进一步提速。在发达国家，家电属于劳动密集型
的传统产业。从近5年来的行业动态分析，包括日本、韩国在内的家电大企
业，纷纷把家电产品迁到海外生产。如到中国、泰国、印尼、马来西亚、中
东等地域。而美国、日本、韩国等发达国家集中开发电子信息等高科技、高
附加值产品，提取高额的利润。由于中国具有世界上最大的家电消费群体，
有着巨大的市场前景。这些国家的家电企业通过转让产品技术开始，到原材
料如聚胺酯、关键零部件如压缩机到中国投资生产，实现本土化生产与销售
。因此包括家电生产装备在内的国外技术与资本还会继续不断地进入中国。
    国外著名家电企业纷纷进入中国设厂生产。其生产装备及模具的本土化
趋向也在加强，如美国的喷涂设备、德国的发泡设备、日本的真空泵与生产
线等。这就给国内制造企业带来了竞争，也带来了更多的技术合作、合资、
嫁接的机遇。
    与此同时，近年来中国家电企业已开始走出国门，在东南亚、东欧、中
东、南美等国家进行海外建厂。产品在当地市场占有一定比例。根据先有市
场后有工厂的观念，海尔、春兰、格力等企业将通过产品出口进而带动技术
、设备与模具的输出。但是，目前我国的家电专业设备的配套能力还远不能
满足要求。
    根据我国有关部门的政府官员及中国家电协会负责人分析，入关对中国
家电行业不会带来较大的负面影响。相反，我国家电行业与家电制造业会进
一步得到发展，从国内到国外将带来更多的发展机会。因此，与之配套的国
内家电专用设备制造业也需相应有个长足的发展。海尔集团在1999年成立了
技术装备本部就是有远见的举措。没有国产生产装备的支撑，家电大国就谈
不上向家电强国的转换。日本、意大利在输出产品技术的同时，能提供全套
的工艺生产装备，这就是我们与之的差距所在，应当引起我们足够的重视。
    我国家电专用设备、模具研制和生产企业，对我国家电行业的迅速发展
做出了很大贡献，相当一部分专业设备已进入包括海尔、科龙、新飞、美菱
、伊莱克斯等著名公司在内的家电企业。近年来在无氟发泡技术装备方面有
新的进展，钣金生产线及发泡夹具、模具技术也日臻成熟，为进一步的发展
奠定了基础。
    从长期发展的眼光，国内家电设备制造业可适时与国外著名家电设备公
司加强合作，并使企业逐步成为一个专业性的设备供货商，在技术经营方面
上一个新的台阶。我国家电专业设备从替代进口开始到将来设备走出国门，
在加快我国从世界家电生产大国向家电生产强国的转变历程中将起到重要的
作用。■