近年来,中国家电市场发生了数次波及面极广而其内涵极为深刻的降价风潮。
风潮的直接起因是在供大于求的市场背景下，企业为了确保市场份额而采取的价格
竞争。在国内家电企业互相激烈竞争的同时，我们又遇到了国外产品和外资企业的
挑战。姑且不论这其中的长短曲直，有一点是很明确的：谁有规模经济，谁有技术
优势，谁有成本优势，谁就有竞争实力。
构成产品竞争力的三大要素就是新品、质量和成本。本文就成本特别是设计和生产
工艺的成本控制，进行一些探讨。
用于实际操作的成本控制方法很多。实用的方法不在于使用高深的数学模型，而应
该是简单易懂、操作方便。在成本控制中使用一些模型的方法是需要的，但要强调
实用有效，避免繁琐。除了方法以外更重要的还是靠企业自身的控制机制和管理机
制。
设计成本控制方法
产品开发工作需要对产品系列、产品功能、质量特性、产品成本、产品发展的步骤
等作出决策。工艺是指加工产品的方法。从原材料的投入到成品产出，由多个工艺
阶段构成制造过程，制造过程对于形成产品的功能、质量、成本有很大影响。此两
项工作是生产系统设计中的前期任务，对企业的经营效果影响很大，风险也很大，
是需要认真考虑的。
1．产品设计的目标
产品设计不仅仅是技术工作，在企业中，它也是经营的重要组成部分。产品设计在
经济上存在很大的风险，所以应该重视提高产品开发的成功率。只有符合用户的要
求和赢得市场才是一项成功的经济活动。产品开发能否成功，主要取决于产品是否
符合用户需求，费用是否节省，投放市场的时机是否恰当，是否有合适的市场规模
与一定的市场占有率。提高产品开发的成功率是设计成本控制的重要一环。
1）为用户设计
现代科技的发展日新月异，但切不可认为技术越新，功能越多的产品就是好产品，
应该说最终有需求的产品才是好产品。现在有些产品，特别是电子产品，设计了许
多功能，而用户只使用其中的很小一部分，造成功能过剩。因此，产品设计一定要
贯彻为用户着想的原则。设计的产品只有在技术上可靠适用，功能上不过剩，真正
使用户体会到货真价实，才会有竞争力，也才能使设计成本相对较低。
2）为制造设计
产品设计与制造成本有紧密的关系。经验表明，在产品开发中，产品设计决定了制
造费用的60%，因此，在产品设计阶段就要考虑到制造，使生产部门能以尽可能低
的成本制造产品。选材关系到产品性能、易加工性、生产成本等因素，是个不容忽
视的问题。此外，在设计时对产品结构、零件品种数量、零件的标准化和通用性、
零件加工的可行性以及企业制造技术的可行性、已有设备的充分利用性都需要作周
密的考虑。这样做可以减少制造过程的投入，缩短开发周期，减少浪费，也可为改
型设计创造条件。
2．产品的价值分析法
在产品设计阶段就要确定它的目标成本，如果设计成本达不到目标水平，就要研究
降低成
本的方案，直到有了可靠的措施，并能确保产品性能与质量，才能进行产品设计和
试制投产。价值分析法是处理这个问题最理想的方法。
价值分析法的原理是从用户的需要出发的，用户购买产品的愿望是价廉物美，即性
能价格比高。价值分析法把价值定义为：价值＝功能／成本。
这里的价值是指产品对用户的实用价值，功能指产品本身具有的用途，成本指产品
寿命周期总成本，由制造成本和使用成本构成。运用价值分析法，力求以尽可能低
的成本实现产品的必要功能，追求价值最大化，在这一点上企业与用户的愿望是一
致的。具体实施步骤按以下三步进行。
1）确定研究对象
从理论上说，企业所有产品的设计和试制工艺都应该成为价值分析的对象，但由于
企业人力资源所限，有重点地选择研究对象是取得控制成效的关键。要选择那些对
产品功能影响大，成本又比较高的零部件作为分析对象。
确定研究重点也有许多操作方法。比较简单的是经验估计法，企业一般都积累有一
定的经验，据此可以确定分析对象。也可使用ABC法，即把产品的零件按成本大小
顺序排列，然后绘制成本累积排列图，把占总成本70%左右的少量零件(约占零件总
数的20%左右)，作为价值分析的对象。当然，由于价值分析法追求的是功能与成本
的最大比值，以上方法就显得有点简单化，因此也可使用强制确定法。
强制确定法考虑零件对产品功能的重要程度和成本比重两个因素，得出的结论比较
可靠。先将各零件列出，排列成方阵，按其对产品功能的重要性作两者之间的对比
，重要的零件得1分，次要的零件为0分，按行相加得每个零件的评分值。用每个零
件的评分值除以全部零件总分，算得零件的功能评价系数（见表1）。
同时列出零件成本，每个零件成本除以零件成本总数，得到零件的成本系数。此时
可算得零件的价值系数，即零件的功能系数与成本系数的比值。十分明显，价值系
数反映了零件对产品功能的重要性与成本支出之间的关系，价值系数为1者，表示
成本支出与重要程度相当。所以应选择价值系数小的零件作为价值分析的重点对象
（见表2）。表中最后一列成本差异的含义是，正值表示该零件的节省数量，负值
表示该零件有改进的余地。选定负值零件为降低成本的对象。
2）进行功能分析和评价
选定了产品后要对它作功能分析，目的是确定该产品究竟应具有哪些功能，再结合
实现功能的成本，评价产品的价值量。这是应用价值分析法的关键步骤。可再分三
步进行。
首先作功能定义，即用简明准确的语言描述产品的功能。通过功能定义，明确产品
功能的实质，为选择方案提供依据。定义产品功能一般用动词加名词的短语来表达
。如杯子的功能为存放液体、钻床的功能是钻孔。描述要抽象，动词部分使用有助
于扩大思路的词汇。如钻床功能定义改为打孔，“打”的含义广泛得多，可以联想
到用电脉冲、激光等手段打孔。这样有助于想出与旧产品不同的新原理、新结构、
新材料。
然后进行功能整理。产品及其零部件常常含有多种功能，它们的重要程度、使用性
质是不同的。功能整理的目的是通过功能分类(使用功能和艺术功能、基本功能和
辅助功能、上下位功能和并列功能)，根据功能之间的相互关系，整理出功能系统
。进而确定哪些是必要功能，哪些是多余的不必要的功能，以便从整体出发，寻找
提高价值的途径。
最后作功能评价。就是对产品的功能系统的每个功能作价值评价，以确定价值分析
的重点功能，对价值低的功能要采取措施加以改进，提高其价值。
3）提出改进方案与方案评价
根据功能分析确定的工作重点，提出改善重点功能的各种设想，从修改设计、改进
工艺、更换材料等方面提出具体的改进措施并产生几个在技术上、经济上比较完善
的方案，通过对方案的评价，选出最好的方案，并组织实施。
产品需要不断改进。加工的技术在不断发展，人们的认识在不断提高，所以，运用
价值分析方法降低成本是无止境的。只要能够把价值分析工作普及化、日常化，在
降低成本活动中会产生极大的效果。
工艺选择  
作工艺选择时通常要作三方面的决策：决定主要的制造技术，决定产品的基本制造
流程，决定关键的制造设备。
1．主要制造技术的选择
具体的工艺方案选择是一项比较细致的、工作量很大的任务。特别是家电行业，制
造一个产品需要加工很多零件，再由零件组装成部件，最后把零部件装配成产品。
整个制造过程中要完成多种性质不同的工作，要采用许多不同的工艺，如不同零件
的加工工艺、部件组装工艺和最后的总装工艺。其中任何一项工艺如果不能满足制
造要求，都可能影响产品开发。因此，对于工艺设计人员，对每一项工艺都要作仔
细的分析与试验，确保工艺的可靠性。但是对于企业高层主管人员只须考虑其中几
种主要的工艺，这些工艺技术将决定产品能否加工、产品的关键功能是否能够较好
地实现、产品的质量能否保证、制造成本是否经济以及能否大幅度提高产品的附加
值。
2．选择制造流程
不同的产品性质、不同的生产规模、不同的品种数量、不同的工艺方法都会影响制
造流程的选择。选择的原则是有利于提高设备利用率和劳动生产率。
一般而言，企业不难选择适合于自己的制造流程。需要指出的是选择制造流程要谨
慎，原因有二。
1）这是一项战略行为，要尽可能考虑到扩大生产规模，选择效率高的流水线生产
，如果目前没有条件，但要为以后的发展留下余地。
2）由于计算机技术开始大量进入制造过程，将会改变产品的加工方式，在计算机
技术的支持下，流水线生产会有更大的适用性。   
3．选择制造设备    
在满足产品技术质量要求的前提下，尽可能选用质量可靠、工艺稳定、价格合适的
新设备，同时充分利用原有的设备、工装等，以降低设备折旧费用，最终降低制造
成本。
重新设计产品
提高利润的一个重要机会是重新设计现有产品。这里所谓的重新设计，指的是针对
现有产品的的某一部分结构、材料或工艺进行更优化的变动，以达到降低成本的目
的。通过恰当的重新设计有利于降低材料成本、人工成本和制造费用，还能提高质
量，使产品更具竞争力。需要对产品重新设计的原因有很多，如产品结构不合理、
零件材料价格上涨、加工工艺落后等都可能使产品成本过高，变得不再有利可图。
而对于市场畅销产品，虽能赢得一定利润，也需要重新设计。在许多情况下，对畅
销产品只需对内部零部件进行重新设计，外观不宜变动。

关于家电产品成本控制的方法以及降低成本的措施有很多很多，每一种方法每一项
措施都只能是局部有效，并且有它自身的适用条件。抓成本不能把成功的希望寄托
在几种方法上，最重要的还是靠企业自身的自我加压的机制，靠企业全体员工上下
一致的决心和创造精神。企业的成功不是偶然的，控制成本，降低成本是生产经营
、企业管理的永恒主题。
 (.E205B04001.)