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| 资 源 情 况 |  |
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镍 铁 合 金
该产品是钢铁冶炼、铸造生产常用铁合金之一。是冶炼不锈钢、耐热特殊钢及铸造生产不可缺少的材料，广泛用于冶金、机械、汽车等行业，并且是外贸出口产品。
技术指标：
Ni:10-20 % C:≤3.0 % S:≤0.05 %
P:≤0.30 % Si:≤2.0 % Cr:0.10 %
主要元素Ni、C、P、Si等含量可以根据用户要求进行控制。
物理状态：
产品以块状交货，块度范围10-250mm，10*10mm 以下块度不超过该批总重量的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为350mm，如用户对块度还有特殊要求，可由双方商定。
包装、储运：
产品采用散装、桶装，也可根据用户要求商定包装、储运。保管要防水、防潮，供方可代办托运。
钼 铁 合 金
该产品是钢铁冶炼、铸造生产常用铁合金之一，是冶炼合金钢、工具钢、不锈钢、模具钢及耐磨、耐热铸铁件生产不可缺少的材料。广泛用于冶金、建材、机械、地质等行业，并且是外贸出口产品。
技术要求：执行GB3649-1987。
牌号 |
Mo |
Si |
S |
P |
C |
Cu |
Sb |
Sn |
FeMo60A |
55-65 |
1.0 |
0.10 |
0.04 |
0.10 |
0.50 |
0.04 |
0.04 |
FeMo60B |
55-65 |
1.5 |
0.10 |
0.05 |
0.10 |
0.50 |
0.05 |
0.06 |
FeMo60C |
55-65 |
2.0 |
0.15 |
0.05 |
0.20 |
1.00 |
0.08 |
0.08 |
FeMo60 |
≥60 |
2.0 |
0.10 |
0.05 |
0.15 |
0.50 |
0.04 |
0.04 |
FeMo55A |
≥55 |
1.0 |
0.10 |
0.08 |
0.20 |
0.50 |
0.05 |
0.06 |
FeMo55B |
≥55 |
1.5 |
0.15 |
0.10 |
0.25 |
1.00 |
0.08 |
0.08 |
物理状态：
产品以块状交货，块度范围为10-100mm，10*10mm 以下块度不超过该批总重量的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm，如用户对块度还有特殊要求，可由双方商定。
包装、储运：
产品采用铁桶包装和袋包装，每件为50Kg、100Kg两种，用户有特殊要求可双方商定。储运保管要防水、防潮，供方可代办托运。
冶 金 辅 料
1、精炼渣
本产品在使用过程中成渣速度快，成渣速度提高一倍，脱硫效果比固体合成渣提高2倍，综合脱硫效果提高10％－15％，有效缩短脱硫时间10分钟以上，降低LF炉电耗15KWh/t具有较强的吸附钢中非金属夹杂的物能力，节约脱氧合金用量，提高合金收得率，对于净化钢液有显著的作用，减少脱氧剂用量50％以上，加入量一般为3－5kg/t(钢水)。
技术指标：
牌号 |
CaO(%) |
Al2O3(%) |
SiO2(%) |
其他(%) |
水份(%) |
粒度(mm)(%) |
C45 |
45±5 |
25±3 |
≤6 |
22 |
≤0.5 |
1－30 |
C40 |
40±5 |
25±3 |
≤10 |
17 |
≤0.5 |
1－30 |
以上成分根据各使用厂家生产条件差异可略做调整。
适用范围：
适应非真空精炼的炉外精炼，精炼前按3－5kg/t(钢水)加入精炼炉内。
2、包芯线
合金包芯线是冶金部“八五”炉外精练重点科技攻关推广项目。采用喂线法，可根据合金芯线直径。线料熔点制定加入速度，将合金芯利用喂线机垂直，平衡地加入钢液，在理想的深度熔化并发生物化反应，避免加入元素和空气、炉渣的反应，提高元素收得率，达到精炼、改变夹杂、合金化及成份微调的目的。
技术指标：
项目名称 |
主要成份含量（%） |
线重量
（g）/m |
粉重量
（g）/m |
主要用途 |
硅钙线 |
钙28-31 |
351 |
210 |
脱氧脱硫及变质处理 |
碳线 |
碳>99 |
270 |
125 |
炉后成份微调或增碳 |
注：1、我们可根据用户要求生产所需各种合金粉剂的包芯线。
2、包芯线所用带钢的厚度为0.25-0.35。
3、轻烧镁球
轻烧镁球是我公司为适应转炉溅渣护炉工艺而开发的造渣材料，它选用特制轻烧活性镁粉，经配料后压球而成，其主要成份是氧化镁。在转炉吹炼前加入该材料造渣，能快速提高渣液中MgO含量，有利于减小炉渣对转炉工作衬的侵蚀，合理控制炉渣的熔化温度，使终渣适合于转炉溅渣护炉工艺要求。
技术指标：
牌号 |
MgO（%）≥ |
SiO2（%）≤ |
H2O（%）≤ |
含沫率（%）≤ |
M70 |
70 |
8 |
3 |
4 |
M68 |
68 |
8 |
3 |
4 |
M65 |
65 |
8 |
3 |
4 |
使用方法：
1、 转炉开吹后随第一批渣料加入炉内。
2、 加入量：一般控制在5～8Kg/t。
3、 适宜从转炉炉顶料仓加入。
4、 运输和贮存过程要防潮。
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