11月30日，由中冶东方控股有限公司总承包的西宁特钢高炉大修并环保技术升级改造工程新建1x180㎡烧结车间负荷热试车一次成功，标志着该项目顺利投产，西宁特钢工业园区的技术改造又上了一个新台阶。
西宁特钢新建1x180㎡烧结项目于6月8日开工建设，该项目工期紧、任务重，特别是入冬以来，工期进入总攻阶段。在施工作业面窄，天气寒冷，高原地区昼夜温差大等不利因素的情况下，中冶东方总包项目部全体人员尽职尽责，严格管理，在确保施工安全和施工质量的前提下，昼夜奋战，确保各项施工按计划节点完成，使项目在6个月内顺利投产。该项目设计、施工及安装的工期总计不到8个月时间，创造了烧结项目总承包设计、施工及安装调试的最短工期。
该项目烧结车间采用多项国内、外先进技术和先进工艺，同时配套相应公辅设施，是中冶东方烧结水平提升的成功标志。特别是在高海拔地区采用高转速主抽风机，实现国产化是国内首创。通过采用技术先进的除尘净化、烧结烟气湿法脱硫、余热回收利用、石灰消化水浴除尘、废水处理及回用、转炉污泥利用等循环经济和节能减排新技术新工艺，提高了“三废”的综合治理和利用水平，使节能减排与控制总量、淘汰落后、技术改造有机结合起来。该项目着力解决了西宁特钢当前发展中存在的瓶颈问题，特别是对西宁特钢解决装备能力不匹配，淘汰落后装备，节能减排，绿色环保，大力发展循环经济和对改善西宁特钢高炉生产的物料结构，降低生产成本具有重大意义。
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